鋁模板火爆的原因

鋁模即鋁合金模板體系，由面板系(xi)(xi)統(tong)、支(zhi)撐系(xi)(xi)統(tong)、緊固(gu)系(xi)(xi)統(tong)和(he)附(fu)件(jian)系(xi)(xi)統(tong)組(zu)成(cheng)。面板系(xi)(xi)統(tong)采用擠壓成(cheng)型的(de)鋁合金型材加工而成(cheng)，取代傳統(tong)的(de)木模(mo)板，配(pei)合高強(qiang)的(de)鋼支(zhi)撐和(he)緊固(gu)系(xi)(xi)統(tong)及優質的(de)五金插銷等附(fu)件(jian)，具(ju)有輕質、高強(qiang)、整體(ti)穩(wen)定和(he)裝拆(chai)便捷、多次重復(fu)使用的(de)特點。

鋁模面板系統通過放(fang)樣設計，可滿足搭建各種建筑構件的需求。

在放樣(yang)設計上，通(tong)常會采用“80%標準件+20%非標準件”搭配使(shi)用的(de)方式，從而實現靈活組(zu)合，提(ti)高周轉率的(de)要求。

1.鋁模施工環境整潔，可提升對工人的人文關懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合(he)綠色環(huan)保理念，可帶來良好的社會效益。

2.采(cai)用早拆模(mo)支撐(cheng)系(xi)統(tong)(tong)，通過一(yi)套(tao)面板系(xi)統(tong)(tong)+三套(tao)支撐(cheng)系(xi)統(tong)(tong)搭配使用，可(ke)實現(xian)4天一(yi)層的施(shi)工進(jin)度。對于(yu)一(yi)棟33層的建筑而言，相(xiang)比傳統(tong)(tong)木(mu)模(mo)施(shi)工可(ke)節(jie)省工期約(yue)一(yi)個月。

3.鋁模施工(gong)裝拆快捷，可(ke)有效縮短工(gong)期(qi)。

裝拆操作簡單，對工(gong)人(ren)技(ji)術(shu)(shu)要求不高(gao)，可解決(jue)現場技(ji)術(shu)(shu)工(gong)人(ren)短缺的問(wen)題。

4.模板強度高、穩定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批(pi)蕩，節約成本(ben)。

5.樓梯構(gou)造柱、門窗過梁、止水(shui)反邊、沉箱反坎(kan)等小尺寸(cun)二(er)次(ci)構(gou)件(jian)可(ke)一次(ci)成型，效果良好，可(ke)有(you)效地解決外墻、門窗、衛生間等的滲漏問題。

6.由于混凝土工程質量及精度提高，外(wai)(wai)墻(qiang)門窗(chuang)(chuang)工程可(ke)節省現場(chang)(chang)復測環節的(de)時間，直接按設計圖排(pai)產安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。外(wai)(wai)墻(qiang)門窗(chuang)(chuang)提前安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后給室內裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)修提供了場(chang)(chang)地，從而實(shi)現樓(lou)棟(dong)內“土建-門窗(chuang)(chuang)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)-室內裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)修”搭接流(liu)水同時施(shi)工的(de)可(ke)能，大(da)大(da)縮短(duan)交樓(lou)時間。

7.在與傳統木模(mo)板(ban)的對比中，鋁(lv)模(mo)在施(shi)工(gong)效率、施(shi)工(gong)周期(qi)、維(wei)護(hu)費用(yong)、人員(yuan)要(yao)求(qiu)、機(ji)械(xie)需求(qiu)和(he)重復使用(yong)次數等經濟因素方面(mian)都(dou)具(ju)有優(you)勢。并且，通過(guo)殘值回收(shou)和(he)提高周轉次數，鋁(lv)模(mo)的總體(ti)成本可與傳統的木模(mo)板(ban)體(ti)系持平甚至更低，帶(dai)來較好(hao)的經濟效益。

考(kao)慮免批蕩節約費用，標準層(ceng)數為(wei)26層(ceng)時兩種模板(ban)成本持(chi)平(ping)。

不考慮免(mian)批蕩(dang)節約(yue)費用，標準層(ceng)數在37層(ceng)時兩種模板成本持平。

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